質量是企業的使命，這句話，每位人員似乎都已耳熟能詳。但為（wéi）何質量是企業的使用，或許就有許多人沒有真（zhēn）切的體會了（le）。可（kě）為何我（wǒ）們的塑料桶質量卻呈下滑態勢?為何我們製作的塑（sù）料桶（tǒng）出現諸多問（wèn）題，顧客對（duì）我們也越來越不滿意?

究其原因，我覺得不外乎以下幾點：

首先重視不足，兩者相權常常變成犧（xī）牲品。因為不擔心沒活幹（gàn），因為活多得做不贏，因為要趕工（gōng）期，因為塑料桶質量沒有（yǒu）引起各級（jí）人員的足夠重（chóng）視，故在（zài）進度與質量產生（shēng）衝突（tū）的時（shí）候，自然（rán）是以犧牲質量為代價（jià）;在個別領導與質檢人員或質量（liàng）管理部門有意見分歧的時候，自然是以遵從領導為上;在眼前利益與質量原則麵前，通常是選擇了眼前利益，對質量原則（zé）的堅持與執行則大打折扣。

二是認知不足（zú），缺乏執行力。認為（wéi）自己長年做這項工作已是輕車熟路，按照過去的經驗沒發現（xiàn）什麽（me）問題，故不遵循施工技術，不按作業指導書施工，甚至於擅自改變技術（shù）參數（shù），留下質量隱患。或在製作中發現錯誤已形成（chéng），為了彌補（bǔ）過失，馬上實行返工，甚至於製作假相，蒙混過關。

三是“三級（jí）驗收”做得不足，責任履行不到位。公司管理製度和質量文件中明確（què）規定，生產人員必（bì）須為工序塑料（liào）桶負責，自檢合格後（hòu），方能流向下一道工序;下一道工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得往下（xià）轉;專職質檢人員負責最終塑料桶的驗收（shōu），對出廠塑料桶質量負責。倘若每一位人員都履行好自己的質量責任，就應該不會出現（xiàn）質量問題。而實（shí）際上呢（ne），自檢、複檢與終檢都沒有做到（dào）位，致使（shǐ）質量問題持續。

所以（yǐ），塑料桶的自檢、複檢與終檢，都是保障塑料桶質量（liàng）的重心因（yīn）素。隻有認真處理好“三級（jí）驗收”，堅決履行（háng）各自的責任，才能在製（zhì）作過程中發現質量問題並予以及時糾正，保障塑料桶（tǒng）出廠合格（gé）率突破百（bǎi）分之百。

影響塑料桶質量的起因許（xǔ）多，總而（ér）言之，不外乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的幾點事實上就包含在這五個因素之中。隻要達到這五個因素，我們的塑料桶質量就一定（dìng）會大幅提高（gāo）、維（wéi）持穩（wěn）定，我們的管理水平也將提升到一個嶄新的（de）高（gāo）度。