在現代化工廠的自動控製中，調（diào）節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決於流動著的（de）液體和氣體（tǐ）的正確分（fèn）配和控（kòng）製。這些（xiē）控製無論是能量的交換、壓力的（de）降低（dī）或（huò）者是簡單的容器加料，都需要*某些（xiē）最終控（kòng）製元件去完成（chéng）。最終控製元件可以（yǐ）認為是自動控製的“體力”。在調節器的低能（néng）量級和執（zhí）行流動流（liú）體（tǐ）控（kòng）製所需的高能級功能之間，最（zuì）終控製元件完成了必（bì）要的功率放大作用。

　　調節閥是最終控製（zhì）元件的最廣泛使用的（de）型式。其（qí）他的最終控製元件包（bāo）括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不（bú）同於閥門的電（diàn）動機定位（wèi）裝置。

　　盡管調節閥得到廣泛的使用，調節係統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多係（xì）統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓（yā）力、腐蝕和汙染都要比其它部件更為嚴重，然而（ér），當它（tā）控製工（gōng）藝流體的流動時，它必須令人滿（mǎn）意地運行及最少的維修量。

　　在氣動（dòng）調節係統中，調（diào）節器輸出的氣動信號可以直接（jiē）驅動彈簧（huáng）一薄膜式執行（háng）機構或者活塞式執行機構，使閥門動作。在這種情況下，確（què）定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的（de），壓縮空氣應當（dāng）在室外的設備中加以幹燥，以（yǐ）防止凍（dòng）結，並應淨化和過濾。

　　當一個氣（qì）動調節閥和電（diàn）動（dòng）調節器配套使（shǐ）用時，可采用（yòng）電一氣閥門定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣係統可以和用於全氣動（dòng）的調節係統（tǒng）一樣來考慮。

　　在調節理論的術語中，調節閥既有靜態特性，又有動態特性，因而它影響整個控製回（huí）路成敗。靜態特性或增益項是閥的（de）流量特性，它取決於閥門的尺寸、閥（fá）芯和閥座的組合結構、執行機構（gòu）的（de）類型、閥門定位器、閥前和閥後的壓力（lì）以（yǐ）及流體的性（xìng）質。

　　動態特性是由執（zhí）行（háng）機構或閥門定位器一執行（háng）機構組合決（jué）定的。對於較慢的生產過程，如溫度控製或液位控（kòng）製，閥的動態（tài）特性在可（kě）控性方麵一般不是限製因素。對（duì）於較快的係統，如液體的流量控製，調節閥可能有明顯的滯後，在回路的可控性方麵（miàn）一定要有所考（kǎo）慮。一（yī）般隻有控製係統的專家才需要關心調節閥的動態（tài）持（chí）性（xìng），關於應用閥門定位（wèi）器的正規考慮如第9章中所討論的，將滿足大多數調節閥裝置的需要（yào）。

　　自動調節閥的曆史可追（zhuī）溯到自力式調壓閥，它包括一個帶有重物杆的球形閥（fá），重（chóng）物用來平衡閥芯力，從而得到某種程度（dù）的調節，另一（yī）種早期的自力式調（diào）壓閿的（de）形式是壓力平衡式調壓閥。工藝過程的壓力用管線接到彈（dàn）簧薄膜調壓閥的薄膜氣室上。無論是減壓閥（fá）、閥後壓力式（shì）調壓閥或是差壓調壓閥都筆夠從這種基（jī）型閥門的變更而製造出來。

　　氣動變送器和調節器的出現，就必然地導致氣動詞節閥的應用。它們本質上是減壓閥或閥後壓力式調壓閥，改用儀表壓縮空氣來代替工藝過程的流體。許多生產減壓閥的公司已經（jīng）發展成為調節閥製（zhì）造廠。調節閥的應用從數（shù）量（liàng）上和複雜性方（fāng）麵繼續不斷地得到發展，許多閥門的閥體和附件的改進可以用來解決各種各樣的問題。本手冊的意圖是使工程們熟悉（xī）調節閥的結紙醉金迷和因素，幫助儀表工程師在應用中選（xuǎn）用（yòng）最好的閥體、執行機構和附件。

　    1、調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程。

　　1-1、直行程包括（kuò）：單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥（fá）、隔膜閥;

　　1-2、角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉（zhuǎn）閥、全功能超輕型調節閥。

　　2、調節閥按驅動方式（shì）可分為：氣動調節閥、電動調（diào）節閥和液動調節閥;

　　2-1、按調節形式可分（fèn）為：調節型、切斷型、調節切斷型;

　　2-2、按流量特性可分為：線性、等百分（fèn）比、拋物線（xiàn）、快開。

　　調節閥適用於空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。