PE噸桶的製造工藝有哪些呢？

帶大家來了解下PE噸桶的製造工藝，希望能幫助大家能夠更好地了解。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在熔（róng）融狀態下具有良好的（de）流變性，壓力對粘（zhān）度的影響大於溫度。因（yīn）此，熔體的流動性主要是通過壓力來改變的。塑料桶在不（bú）同的環境下有不同的使用狀態，因此（cǐ）在塑料桶的熔融（róng）狀態下有（yǒu）效控製流變性和粘度。

1.注塑機選用PE噸桶。由於熔點後穩定（dìng）時間短，熔點高，需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱（rè）少的注射係統，產品(含水口料)的實際（jì）重量不（bú）應小於機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根（gēn）據機器的注（zhù）塑量和注射係統進（jìn）行合理控製。基於這些要求，我國近年來開發了中小型PE專用塑化係統，鎖模力（lì）大（dà）於（yú）6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸桶的大分子含有脂基，具有一定的親水性，顆粒在高溫下對水（shuǐ）敏感。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加（jiā）工過程（chéng）中會減少，產品會變（biàn）色變脆（cuì）。困難時，物料在加工前（qián）幹燥，幹燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可（kě）以用空射（shè）法檢查材料是否完全幹燥。使用材料時，應對原材料進行一定的幹燥，並注（zhù）意不同的幹燥溫度和時間（jiān）限製，以確保生產的塑料桶具有良好（hǎo）的產（chǎn）品（pǐn）性能。回收材料的比例一般不超過25%，回收材料應（yīng）完全幹燥（zào）。

3.不（bú）要使用過長的滯留時間來防止分子量下降。盡（jìn）量避免300℃以上的溫度。如果停（tíng）機不到15分鍾。隻需進（jìn）行空（kōng）射處理（lǐ）；如果超過15分鍾，用粘度PE清（qīng）洗，並將機筒溫度降至PE溫度，直至（zhì）再次啟動。塑料桶（tǒng）的滯留時間要（yào）嚴格控製，不（bú）同溫度需要不同的處（chù）理，要嚴格把握時間限製。

4.及澆口設計蘭州PE塑料瓶胚一般采用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間建議有隔熱板，其厚度約（yuē）為12mm，而隔熱板肯定能承受高壓。排氣須充足，以免局部過熱或破裂，但排（pái）氣口（kǒu）深度一般不超（chāo）過0.03毫米，否則容易產生飛邊。

5.背壓越（yuè）低越好，以免磨（mó）損。一般不超（chāo）過100bar。一般不需要（yào）使（shǐ）用（yòng）。

6.注射（shè）速度一般注射速度（dù）要快（kuài），可以防止注射早凝固。但（dàn）是過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

7.注（zhù）意事項(1)回收材料不宜過大，否則容易在下（xià）料處“架橋”，影（yǐng）響（xiǎng）塑化。回收塑料時，應嚴格控製回收材料的（de）數量，以（yǐ）確保塑料的塑化質量。⑵如果模溫控製不好或料溫控製不當，容易產生（shēng）“白（bái）霧”而不透（tòu）明。嚴格控製模溫（wēn），否則會出現不想看到的事（shì）件，模溫（wēn）低且均勻，冷卻速度快，結晶少則產品透明。甘肅PE噸桶的（de）生產工藝需要嚴格的質量體係檢驗，以確保生產的塑料桶具有良好的產品質量和保證。生產過程複雜，需要嚴格控製不同的生產過程，確保每個過程都嚴格按（àn）照標準進行。